\nDie W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit (R) und die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (\u03bb) werden aufgrund des Alterungsprozesses festgelegt. In diesem Sinne werden mindestens 10 Teste durchgef\u00fchrt. Die Alterung wird anhand von Expandergas, das eine niedrigere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit als die Luft hat und innerhalb des Schaumstoffs XPS f\u00fcr unterschiedliche Zeitr\u00e4ume bleibt, abh\u00e4ngig von der Dicke der getesteten Platte aus extrudiertem Polystyrol. So wird eine Alterung von 25 Jahren f\u00fcr die XPS Vorprodukte getestet. Um die erkl\u00e4rten Werte festzulegen, f\u00fchrt der Hersteller direkte, interne und externe Messungen. Der der Alterung entsprechende Wert wird als Durchschnitts-\u03bb,a, bezeichnet. Das stellt die durchschnittliche W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der Werte des Polystyrol-Extruderschaumstoffs nach der Alterung dar.
\nDie Normen zur Festlegung der W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit (R) und der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (\u03bb) sind SR EN 13164, und die auf Polystyrol-Extruderschaumstoff-Platten angewandten Verfahren, sowie die durchgef\u00fchrten Messungen entsprechen SR EN 12667 f\u00fcr niedrige Dicken der Platten, und SR EN 12939, f\u00fcr dicke Vorprodukte.
\nDiese Werte werden von den Polystyrolherstellern erkl\u00e4rt und werden sich in den technischen Brosch\u00fcren, auf der Webseiten der Hersteller und auf der Verpackung der Produkte befinden. Der Hersteller wird in der EG-Kennzeichnung den \u03bb-Wert f\u00fcr die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit angeben, die gem\u00e4\u00df der in SR EN 13164 erw\u00e4hnten Methode kalkuliert wurde. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit f\u00fcr XPS-Platten hat folgende Werte: 0,030, 0,040 und 0,045 W\/mK.
\nDie \u03bb-Werte des GIAS Graphit XPS sind \u03bb \u2265 0.030.<\/p>\n
2. Wasseraufnahme<\/strong> 3. Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit (\u00b5) \u2013 das sogennante Atmen der Wand<\/strong> \u00b5 Luft = 1 Was hei\u00dft der Parameter Sd? Gem\u00e4\u00df DIN 4108 stellt Sd = 1500 die Grenze dar, bei der die Wand nicht mehr atmen kann<\/em><\/p>\n 4. Best\u00e4ndigkeit gegen Chemikalien und L\u00f6sungsmittel<\/strong> 5. Brandverhalten<\/strong> Die D\u00e4mmplatten GIAS Graphit XPS werden in die Brandklasse E eingestuft, das hei\u00dft, wenn das extrudierte Polystyrol XPS in Ber\u00fchrung mit der Feuerquelle kommt, brennt es weiter. Wenn von der Feuerquelle entfernt wird, geht das Feuer aus.<\/p>\n 6. Mechanische Eigenschaften<\/strong> Verh\u00e4ltnis Rohdichte - Druckfestigkeit<\/p>\n <\/p>\n Verh\u00e4ltnis Rohdichte - Spannfestigkeit.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Die Pr\u00fcf- und Berechungsmethode wird in der Norm SR EN 1606 geregelt. Gem\u00e4\u00df SR EN 1606 darf die Spannfestigkeit maximal 2% sein.<\/p>\n 7. Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong> Eines der wichtigsten Elemente, die f\u00fcr den gew\u00fcnschten Komfort sorgen k\u00f6nnen, ist die W\u00e4rmed\u00e4mmung. In der warmen Jahreszeit w\u00fcnschen wir, dass es im Haus k\u00fchl ist, und in der kalten Jahreszeit wollen wir, dass es warm ist, so dass der W\u00e4rmeverlust so gering wie m\u00f6glich sein sollte.<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":4131,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"gallery","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[34],"tags":[36,35],"class_list":["post-4116","post","type-post","status-publish","format-gallery","has-post-thumbnail","hentry","category-biblioteca-electronica-blog-gias-xps-polistiren-extrudat","tag-polistiren-extrudat","tag-xps-vs-eps","post_format-post-format-gallery"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
\nWenn Wasser in die Struktur des W\u00e4rmed\u00e4mmungsmaterials eindringt, f\u00fchrt dies sowohl zur Besch\u00e4digung des jeweiligen Materials, als auch zur Senkung der W\u00e4rmed\u00e4mmungskapazit\u00e4t. Wasser leitet W\u00e4rme 25mal besser als Luft. Der Polystyrol-Extruderschaumstoff ist dank seiner Zellstruktur wasser- und feuchtigkeitsbest\u00e4ndig. Aus diesem Grund stellt er eine L\u00f6sung f\u00fcr die sichere und langfristige W\u00e4rmed\u00e4mmung der Geb\u00e4ude dar. Wasser beeintr\u00e4chtigt die W\u00e4rmed\u00e4mmungskapazit\u00e4t nicht. Das Material stellt eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe D\u00e4mmung f\u00fcr die ganze Lebensdauer des Geb\u00e4udes sicher.
\nDank dieser Eigenschaft der XPS-Platten sind sie besonders vorteilhaft in bestimmten Detailarbeiten. Zum Beispiel im Falle von Flachd\u00e4chern, beim Umkehrdach, stellen diese Platten dank ihrer Wasserd\u00e4mmungskapazit\u00e4t eine langfristige L\u00f6sung dar. Au\u00dferdem bei der Au\u00dfenverkleidung von W\u00e4nden bew\u00e4hrt das extrudierte Polystyrol XPS seine Best\u00e4ndigkeit w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer des Geb\u00e4udes und die W\u00e4rmed\u00e4mmung wird im Laufe der Zeit nicht besch\u00e4digt, weil dieses Polystyrol kein Wasser aufnimmt, obwohl es st\u00e4ndig ung\u00fcnstiger Wetterbedingungen unterliegt, und es best\u00e4ndig gegen Enteisung-Vereisung Zyklen ist.<\/p>\n
\nDer Wasserdampfdiffusionswiderstand, der \u00b5-Parameter, ist die Best\u00e4ndigkeit gegen die Wasserdurchl\u00e4ssigkeit im Vergleich zur Luftdurchl\u00e4ssigkeit und wird aufgrund der Menge an Wasserdampf, die durch die Fl\u00e4cheneinheit in einer Zeiteinheit unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen f\u00fcr eine gewisse Pr\u00fcfdicke des getesteten Materials dringt.
\nDie Diffusion, die auf Ebene der W\u00e4nde der Geb\u00e4ude stattfindet, umgangssprachlich, die Atemkapazit\u00e4t der Wand, wird durch den \u00b5-Parameter f\u00fcr jedes Baumaterial definiert. Folglich hat jedes Material eine bestimmte Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl. Bei Materialien auf Basis von extrudiertem Polystyrol ist der Wert des \u00b5-Parameters optimal f\u00fcr die unterschiedlichen Anwendungen, dies dank des hohen Wasserdampfdiffusionswiderstands.
\nMaterialele pe baza de polistiren extrudat, datorita rezistentei mari impotriva difuziei vaporilor de apa, au o valoare a parametrului \u00b5 care este optima pentru diferitele utilizari.
\nIm Folgenden werden Werte des \u00b5-Parameters im Vergleich dargestellt:<\/p>\n
\n\u00b5 Mineralwolle = 1
\n\u00b5EPS = 50-70
\n\u00b5XPS = 50-250
\n\u00b5 bitumhaltige Membran = 20.000 - 50.000
\n\u00b5 Aluminiumfolie =A 1.000.000<\/p>\n
\nSd = \u00b5 x d
\nSd stellt die L\u00e4nge des Weges, den der Wasserdampf zur\u00fccklegen muss. Der Sd-Parameter ist direkt proportional zum Wasserdampfdiffusionswiderstands (\u00b5) und zur verwendeten Materialdicke (d).
\nSd = die diffusions\u00e4quivalenten Luftschichtdicke
\nNachfolgend werden als Beispiel die Distanzen dargestellt, die der Wasserdampf abh\u00e4ngig von jedem Baustoff zur\u00fccklegen muss:<\/p>\n\n
\nW\u00e4hrend des Betriebs muss die Best\u00e4ndigkeit der w\u00e4rmed\u00e4mmenden Baustoffe gegen die verschiedenen Chemikalien beachtet werden, weil diese Baustoffe mit folgenden Materialien in Ber\u00fchrung kommen: Klebstoffen, Farbstoffen, L\u00f6semitteln, Trennmitteln, bitumenbasierten Produkten, Beton usw. XPS-Platten sind gegen folgende Baustoffe best\u00e4ndig: Kalk, Zement, Gips, Bitumen, physiologische Kochsalzl\u00f6sung, verd\u00fcnnte S\u00e4ure usw. Sie sind aber gegen brennbare Materialien und bitumenbasierte Materialien, Lacke oder Verd\u00fcnnungsmittel auf L\u00f6semittelbasis nicht best\u00e4ndig.<\/p>\n
\nWie alle anderen organischen Materialien kann das XPS ebenfalls brennen. Wenn es keine feuerhemmenden Materialien verwendet werden, wird das XPS beim Testen als selbstst\u00e4ndiges Produkt in die Klasse E gem\u00e4\u00df den europ\u00e4ischen Klassifizierungsnormen in Bezug auf das Brandverhalten eingestuft. Weil das XPS-Produkt nie selbstst\u00e4ndig verwendet wird, das hei\u00dft es wird nie direkt der Flamme ausgesetzt, sondern ist selbst mit Putz oder anderen Produkten bedeckt, ist es sinnvoll, die Brandpr\u00fcfung dieses Produkts zusammen mit dem Deckungsstoff durchzuf\u00fchren.
\nDas Brandverhalten wird durch die Brennbarkeit des Materials (ob das Material brennbar ist oder nicht), durch die Persistenz der Flammen und durch die Tatsache, ob es brennendes Abtropfen gibt oder nicht, bestimmt. Die Brandbest\u00e4ndigkeit ist die Zeitspanne, w\u00e4hrend die Struktur des jeweiligen Materials gegen den Brand fest bleibt. Die Brandbest\u00e4ndigkeit wird von den nachfolgenden Parametern beeinflusst:
\n- der Anteil feuerhemmenden Zusatzstoffen
\n- die Entflammbarkeit des Expandiergases
\n- der getesteten Probest\u00fcck (die Dichte)
\n- die Rohdichte des Produkts<\/p>\n
\nEine andere au\u00dfergew\u00f6hnliche Eigenschaft des Polystyrol-Extruderschaumstoffs XPS ist seine hohe mechanische Belastbarkeit, sowohl kurzfristig, als auch langfristig. Die Dicke eines w\u00e4rmed\u00e4mmenden Materials mit hoher Druckfestigkeit wird wenig reduziert im Falle einer Last und somit \u00e4ndert sich nicht die Kalkulation bez\u00fcglich der W\u00e4rmed\u00e4mmung, wobei das Material seine Eigenschaften und Werte in Bezug auf die W\u00e4rmed\u00e4mmungskapazit\u00e4t bew\u00e4hrt. Die W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit ist direkt proportional zur Dichte R = d \/ \u03bb.
\nDas extrudierte Polystyrol ist einer der Schaumstoffe mit der h\u00f6chsten Druckfestigkeit. Als Sicherheitsma\u00dfnahme k\u00f6nnen Lasten in Betracht gezogen werden, die einer Grundverformung des Materials von 10% entsprechen.
\nDie Rohdichte des Materials ist direkt proportional zu einer seinen sehr wichtigen Eigenschaften, und zwar, zur Druckfestigkeit\/Spannfestigkeit. Wenn die Rohdichte des Materials steigt, steigt ebenfalls die Druckfestigkeit\/Spannfestigkeit des Materials. Das Polystyrol GIAS Graphit XPS hat eine Mindestrohdichte von 32 kg\/m3, rund 20% h\u00f6her als die Mindestrohdichte \u00e4hnlicher Produkte.<\/p>\n![\"Tabel](\"https:\/\/testareweb.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/COMPARATIE-XPS-1-640x303.png\")
<\/p>\n![\"COMPARATIE](\"https:\/\/testareweb.ro\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/COMPARATIE-XPS-2-640x426.png\")
<\/p>\n
\nW\u00e4rmed\u00e4mmende Materialien werden ihrem Wesen nach betr\u00e4chtlichen Temperaturschwankungen unterliegen. Zwischen den beiden Seiten der Polystyrol-Platten wird es hohe Temperaturunterschiede geben; au\u00dferdem werden die Platten raschen Temperaturver\u00e4nderungen wegen der Tag-Nacht-Zyklen unterliegen. Im Hinblick darauf ist die Dimensionsstabilit\u00e4t die wichtigste Eigenschaft, die das angemessene Verhalten der w\u00e4rmed\u00e4mmenden Materialien w\u00e4hrend der Betriebsdauer beeinflusst. Der Polystyrol-Extruderschaumstoff XPS soll eine Zellstruktur und eine dreidimensionale ausgewogene, dichte und uniforme Anordnung sein.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"